O que o Anexo VIII exige, em linguagem simples
O Anexo VIII da NR-12 trata das prensas e máquinas similares: prensas mecânicas excêntricas e de fricção, prensas hidráulicas e dobradeiras. O ponto crítico é a zona de prensagem, onde o movimento da ferramenta pode esmagar ou amputar. As principais frentes são:
| Frente | Perigo | Proteção típica |
|---|---|---|
| Zona de prensagem | Esmagamento e amputação pelo movimento da ferramenta | Enclausuramento com frestas que respeitam as distâncias de segurança, ferramenta fechada ou dispositivo de segurança, como cortina de luz ou comando bimanual |
| Acionamento do golpe | Golpe iniciado sem querer ou repetido por falha | Comando bimanual com simultaneidade, pedal protegido contra acionamento acidental e seleção do modo de operação |
| Embreagem, freio e válvulas | Prensa que não para, ou que repete o golpe, após a falha de um componente | Circuito de segurança com monitoramento do conjunto freio e embreagem; em prensas hidráulicas e pneumáticas, válvulas de segurança monitoradas |
| Tempo de parada | Cortina de luz ou comando bimanual instalados mais perto do que a prensa consegue parar | Medição do tempo de parada, cálculo da distância de segurança e, onde a norma exige, monitoramento do tempo de parada |
| Dobradeiras | Acesso do operador à zona de dobra durante o fechamento | Dispositivos optoeletrônicos que monitoram a zona de dobra e acionamento que só libera o movimento perigoso com a zona livre |
| Alimentação e retirada de peças | Mãos dentro da zona de prensagem para posicionar ou tirar a peça | Ferramentas manuais, dispositivos de alimentação ou automação, de modo que a mão não entre na zona |
| Ajuste e troca de ferramenta | Movimento inesperado com a pessoa dentro da máquina | Modo de ajuste com velocidade reduzida e ação continuada, e bloqueio das energias na troca de ferramenta |
O resumo acima não substitui o texto da norma. Os requisitos exatos variam com o tipo de máquina (mecânica excêntrica, hidráulica ou dobradeira), com o acionamento e com o ferramental; a apreciação de riscos define o que se aplica à sua máquina.
Não conformidades frequentes em prensas e dobradeiras
- Cortina de luz instalada mais perto da zona de prensagem do que a distância de segurança permite.
- Comando bimanual sem simultaneidade, ou com botões travados, calçados ou burlados.
- Pedal sem proteção contra acionamento acidental, usado com a zona de prensagem aberta.
- Freio e embreagem sem monitoramento, com risco de repetição do golpe.
- Proteções laterais e traseiras removidas, ou com frestas que deixam a mão alcançar a zona de prensagem.
- Circuito de segurança feito com contatores e relés comuns, sem monitoramento de falha.
- Parada de emergência que não alcança todos os postos de trabalho.
- Falta de manual em português, de capacitação dos operadores e de procedimento para a troca de ferramenta.
O que fazemos
- Apreciação de riscos pelo Anexo VIIIInspeção da prensa ou da dobradeira, medição do tempo de parada, não conformidades priorizadas e PL requerido para cada função de segurança.
- ProjetoProteções, dispositivos de segurança, cálculo da distância de segurança e circuito de segurança (relé ou CLP de segurança) integrados ao comando da máquina.
- ExecuçãoInstalação na janela de parada combinada, com proteções e painel preparados antes.
- Validação e documentaçãoTeste de cada função de segurança, nova medição do tempo de parada, diagramas e manual atualizados, capacitação e ART.
Adequar ou modernizar o comando?
Em prensas antigas, o comando costuma ser eletromecânico, com relés e contatores sem documentação. Nesses casos vale avaliar a adequação à NR-12 junto com o retrofit do comando: o circuito de segurança já nasce integrado ao comando novo e a prensa para uma vez só. A condição mecânica, porém, entra na conta antes de tudo: se o freio ou a embreagem não garantem a parada, a adequação elétrica sozinha não resolve, e isso aparece na apreciação de riscos.