Sinais de que a máquina precisa de adequação
- Notificação ou auto de infração da fiscalização do trabalho.
- Acidente ou quase acidente, mesmo sem afastamento.
- Exigência de seguradora, de cliente ou de auditoria corporativa.
- Compra de máquina usada, importação ou transferência entre plantas.
- Proteções retiradas ou chaves de segurança burladas ao longo dos anos para ganhar tempo de ciclo.
- Alteração da máquina: novo ferramental, mudança de processo ou troca do comando.
O que a adequação envolve
Cada máquina recebe apenas as medidas que a apreciação de riscos apontou. As mais comuns são:
| Medida | Para que serve | Exemplos |
|---|---|---|
| Proteções fixas | Impedir o acesso a zonas de perigo que não precisam ser acessadas na operação normal | Carenagens, grades e tampas fixadas com ferramenta |
| Proteções móveis intertravadas | Parar o movimento perigoso quando a proteção é aberta e impedir a partida com ela aberta | Portas com chave de intertravamento, com bloqueio quando o movimento demora a parar |
| Dispositivos de proteção sensitivos | Detectar a presença de pessoas na zona de perigo | Cortinas de luz, scanners a laser, tapetes de segurança |
| Sistema de comando de segurança | Processar os sinais de segurança e desligar a energia perigosa com a categoria e o PL exigidos | Relé de segurança, CLP de segurança, TwinSAFE, contatores redundantes monitorados |
| Parada de emergência | Permitir parar a máquina de qualquer posto de trabalho | Botões e cabos de emergência monitorados |
| Comandos e modos de operação | Evitar partidas inesperadas e proteger ajustes e manutenção | Comando bimanual, seletor de modo, dispositivo de habilitação |
| Informação e capacitação | Garantir que operação e manutenção sejam feitas com segurança | Sinalização, manual em português, procedimentos e treinamento |
Categoria e PL: quanto de segurança o circuito precisa
A ABNT NBR ISO 13849-1 classifica cada função de segurança (por exemplo, “parar o movimento quando a porta abre”) por nível de desempenho, o PL, de “a” (menor) a “e” (maior).
O PL requerido sai da apreciação de riscos, a partir de três parâmetros: gravidade da lesão (S), frequência ou tempo de exposição (F) e possibilidade de evitar o perigo (P). Pelo gráfico de risco da norma, lesão grave (S2), exposição frequente (F2) e possibilidade de evitar o perigo (P1) resultam em PL d.
O circuito projetado precisa atingir pelo menos o PL requerido. Isso depende da arquitetura (categoria B, 1, 2, 3 ou 4), da confiabilidade dos componentes e da cobertura de diagnóstico. Um circuito de segurança bem projetado detecta a própria falha e não permite nova partida até que ela seja corrigida.
Em máquinas com comando Beckhoff, as funções de segurança podem ser implementadas com TwinSAFE, pela própria rede EtherCAT, sem fiação de segurança paralela.
Etapas e tempo de máquina parada
- Diagnóstico e apreciação de riscosVisita técnica com a máquina em operação normal. Resultado: perigos identificados, medidas definidas e PL requerido por função de segurança.
- ProjetoProteções, dispositivos, circuito de segurança e lista de materiais. A máquina continua produzindo.
- PreparaçãoFabricação das proteções, montagem do painel e teste do programa de segurança em bancada, ainda sem parar a produção.
- Instalação em campoMontagem das proteções e dos dispositivos e ligação ao comando, na janela de parada combinada com a produção.
- Validação e entregaTeste de cada função de segurança, ajustes finais, documentação e capacitação da equipe.
A máquina fica parada apenas nas etapas 4 e 5. A duração depende do escopo e é informada na proposta, junto com a janela de parada sugerida.
Documentação entregue
- Relatório de apreciação de riscos (ou revisão da existente).
- Projeto das proteções e diagramas elétricos atualizados.
- Verificação do PL alcançado por cada função de segurança.
- Relatório de validação com o resultado dos testes de cada função.
- Manual e procedimentos atualizados, em português.
- Registro da capacitação de operadores e mantenedores.
- ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do serviço.
Como é definido o investimento
O custo de uma adequação depende de cinco fatores: quantidade e tipo de máquinas, estado atual (proteções e painel existentes), PL exigido pelas funções de segurança, necessidade de trocar o comando e janela de parada disponível. Enviamos proposta com escopo, prazo e valor depois da apreciação de riscos ou de uma visita técnica.
Adequação junto com retrofit
Quando o CLP, a IHM ou os acionamentos da máquina estão obsoletos, vale considerar a adequação no mesmo projeto do retrofit: o circuito de segurança já nasce integrado ao comando novo, e a máquina para uma vez só.